Eksploatacja kablowych linii komunikacyjnych. Konserwacja linii kablowych. Przykłady znaków identyfikacyjnych

Podczas eksploatacji wytrzymałość izolacji elektrycznej linii kablowych stopniowo maleje na skutek działania przepięć, podwyższonych temperatur i przeciążeń mechanicznych. Procesy te prowadzą do zniszczenia izolacji. Jest eliminowany podczas prac naprawczych.

Cechy naprawy linii kablowych

Naprawy mogą mieć charakter doraźny i planowy, ze względu na zakres dzielimy je na bieżące i główne. Planowanie procesu jakim jest naprawa linii kablowych odbywa się wtedy, gdy zaistnieje potrzeba wprowadzenia udoskonalonych, nowych typów kabli.

Również remont generalny linii kablowych wiąże się z wymianą produktów na nowe wersje o większym przekroju.

Większe naprawy planowe obejmują prace wykonywane na odłączonym kablu po nieoczekiwanym uszkodzeniu warstwy izolacyjnej lub awarii powstałej w wyniku skoku napięcia.

Naprawa awaryjna kablowych linii komunikacyjnych przeprowadzana jest po nagłej awarii produktów.

Prace naprawcze obejmują następujące obowiązkowe procesy:

odłączenie linii kablowej i jej uziemienie na obu końcach;
poszukiwanie miejsca uszkodzenia;
kopanie rowów i dołów;
poszukiwanie kabla w rowie wymagającym naprawy;
ogrodzenie terenu wykopu i bezpośrednie prace;
przebicie kabla;
sprawdzenie warstwy izolacyjnej pod kątem wilgoci.

Aby zaplanować naprawę kabli elektroenergetycznych prowadzona jest odpowiednia dokumentacja uwzględniająca wszystkie ustalone normy i zasady. Wymiana kabli może odbywać się blokowo, w pomieszczeniach kablowych i produkcyjnych.

Konserwacja i naprawa linii kablowych firmy MOSENERGOTEST

Konserwacja i naprawa linii kablowych muszą być wykonywane przez wykwalifikowanych rzemieślników, ponieważ stawiane są przed nimi szczególne wysokie wymagania.

Specjaliści MOSENERGOTEST w Moskwie posiadają bogate doświadczenie w...

Świadczą usługi wysokiej jakości, biorąc pod uwagę przepisy i obowiązujące przepisy. Dla klienta poszukuje się najbardziej efektywnego i opłacalnego rozwiązania.

Specjaliści firmy wykonają konserwację i naprawę kablowych linii elektroenergetycznych przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu i nowoczesnych narzędzi. Usługi świadczone po niskich cenach obejmują budżetowanie.

Dzięki temu klient może z wyprzedzeniem zapoznać się z przyszłymi wydatkami. Koszt pracy zależy od jej złożoności i obszaru realizacji.

Konserwacja i naprawa. Aby zapewnić nieprzerwaną pracę linii kablowych oraz automatyki, telemechaniki i sieci komunikacyjnych na dystansach sygnalizacyjnych i komunikacyjnych, organizowane są zespoły pracowników kablowych i sklepy kablowe. Pracownicy kablowni monitorują stan techniczny linii i sieci kablowych, naprawiają kable, urządzenia końcowe i pośrednie, studnie podziemne i kanały kablowe, przygotowują obiekty kablowe do pracy w okresie zimowym, a także naprawiają uszkodzenia kabli.

Planowe i kontrolne pomiary elektryczne wszystkich typów kabli na dystansach przy dużych sieciach kablowych wykonują pracownicy grupy pomiarowej RTU.

Ustalono określoną procedurę konserwacji i napraw głównych.

Podczas rutynowej konserwacji linii kablowych sprawdzany jest stan trasy kablowej, konstrukcji kablowych, osprzętu kablowego (szafy, puszki, cokoły, różne złączki itp.) i eliminowane są zidentyfikowane wady. Zapewniają, że na trasie ułożenia kabla nie będą prowadzone wcześniej uzgodnione prace ziemne, eliminują uszkodzenia, podejmują działania zabezpieczające kabel przed korozją itp. Prace bardziej złożone i pracochłonne, których nie może wykonać personel prowadzenie konserwacji bieżącej odbywa się podczas remontów kapitalnych linii kablowych.

Naprawy główne przeprowadzane są według wcześniej sporządzonych projektów i kosztorysów. Szacunki obejmują przeniesienie i wymianę poszczególnych odcinków kabli o obniżonej rezystancji izolacji żyły, której nie da się odtworzyć. Naprawy główne są planowane z wyprzedzeniem i przeprowadzane przez specjalne ekipy do prac pracochłonnych.

Na odcinkach, na których znajduje się kanalizacja telefoniczna, podczas większych napraw odbudowuje się zniszczone studnie kablowe, odnawia się uszkodzone kanały i układa dodatkowe kanały z rur azbestowo-cementowych.

Plan remontu przewiduje pogłębienie rowu kablowego w niektórych obszarach i podłączenie do kabla ciśnieniowego. Wykonują prace zabezpieczające przed korozją elektryczną i gruntową poprzez włączenie drenów, wymieniają słupki pomiarowe, naprawiają lub wymieniają wadliwe skrzynki, wymieniają niestandardowe włazy na standardowe, podejmują działania mające na celu odizolowanie studni przed wnikaniem wody itp.

Po zakończeniu prac naprawione odcinki linii kablowej odbierane są przez specjalną komisję.

Ryż. 96. Schemat instalacji typu USKD-1

problemy z kablem powstają na skutek wnikania do niego wilgoci w przypadku pęknięcia uszczelnienia powłoki na skutek korozji, naruszenia zasad układania, złej jakości lutowania złączy kablowych oraz uszkodzeń mechanicznych spowodowanych przemieszczeniami gruntu lub nieostrożnymi pracami ziemnymi na trasie kabla . Aby zabezpieczyć kabel przed wnikaniem wilgoci w przypadku naruszenia integralności powłoki, linie kablowe utrzymywane są pod stałym nadciśnieniem, co pozwala kontrolować szczelność powłoki i określić miejsce jej uszkodzenia. Dodatkowo w przypadku niewielkich uszkodzeń powłoki, ulatniający się w miejscu jej uszkodzenia strumień gazu zapobiega przedostawaniu się wilgoci do wnętrza kabla, co zwiększa niezawodność linii kablowych.

Kiedy kabel jest utrzymywany pod stałym nadciśnieniem, linia kablowa jest podzielona na szczelne sekcje zwane sekcjami gazowymi. W przypadku wielokanałowych kabli komunikacyjnych długość odcinków jest zwykle równa długości sekcji wzmacniającej obwodów wysokiej częstotliwości. Złączki gazoszczelne montuje się na końcach odcinka gazowego oraz na wszystkich odgałęzieniach głównego kabla. Wewnątrz sekcji gazowych powstaje nadmierne ciśnienie gazu.

Istnieją dwa systemy utrzymywania kabli pod nadciśnieniem: z automatycznym i okresowym napełnianiem kabli gazem. Na liniach kablowych wielokanałowej komunikacji MPS najczęściej stosowany jest system z automatycznym napełnianiem. W systemie tym na końcach sekcji gazowej umieszcza się automatykę kontrolno-osuszającą AKOU, a ostatnio USKD. Jako gaz wykorzystuje się suche powietrze.

Instalacja typu USKD-1 (rys. 96) zapewnia automatyczny dopływ suchego powietrza do kabla, kontrolę przepływu gazu oraz sygnalizację nieszczelności i spadku ciśnienia w butli z gazem. Z butli wysokociśnieniowej 1 (10, 15 lub 20 MPa) (lub ze sprężarki) poprzez wysokociśnieniową komorę suszącą 2 gaz doprowadzany jest do reduktora 4 wyposażonego w zawór zwrotny (zawór zwrotny jest niezbędny do odłączenia butlę z instalacji, gdy ciśnienie spadnie do 2 MPa), następnie do reduktora niskiego ciśnienia 5, na wyjściu którego powstaje stabilne ciśnienie 50+ 2 kPa, utrzymywane automatycznie przy natężeniu przepływu gazu nie większym niż 3 m /min. Następnie gaz przechodzi przez niskociśnieniową komorę suszenia 12, alarm pneumatyczny 6 i blok rotametrów 7. W bloku rotametrów, po przejściu przez wskaźnik wilgotności 10, gaz trafia do rotametrów 9 w celu monitorowania przepływu gazu każdego kabla i poprzez złączki 8 do kabli. Bezpieczeństwo instalacji zapewniają zawory bezpieczeństwa. Alarm kontroli szczelności kabla realizowany jest za pomocą pneumatycznego urządzenia sygnalizacyjnego 6, a alarm spadku ciśnienia w butli sygnalizowany jest przez elektryczny manometr stykowy 3. Manometr 11 kontroluje ciśnienie gazu dostarczanego do kabla.

Urządzenia typu USK.D-1 umożliwiają podłączenie urządzenia monitorującego powietrze typu VKP-1 w celu określenia obszaru nieszczelności powłoki kabla na podstawie przepływu gazu.

Dokładną lokalizację uszkodzeń pocisku ustala się za pomocą gazów znakujących. W tym celu do złącza znajdującego się najbliżej granicy uszkodzonego obszaru wlutowuje się zawór i zmniejsza się nadciśnienie (zawór otwiera się na 20-30 minut). Freon wstrzykiwany jest do kabla w ciągu 5-10 minut pod ciśnieniem 50-60 kPa. Aby zapewnić przepływ gazu wzdłuż kabla, pompowane jest suche powietrze pod ciśnieniem 50-60 kPa. 12-15 godzin po wprowadzeniu freonu rozpoczynają kontrolę trasy, w tym celu najpierw wykonuje się otwory o średnicy 2 cm i głębokości 25-30 cm 1,5-2 m nad kablem. Za pomocą wykrywacza nieszczelności (urządzenie reagujące na obecność freonu) w dołach pobierana jest próbka powietrza. Maksymalne stężenie gazu będzie znajdować się bezpośrednio nad uszkodzeniem kabla.

Najbardziej typowym uszkodzeniem kabla w eksploatacji jest stopniowy lub nagły spadek rezystancji izolacji pomiędzy żyłami kabla oraz pomiędzy żyłami a ziemią (metalową osłoną). Przyczyną tych uszkodzeń jest wnikanie wilgoci do wnętrza kabla, jeśli nie jest on utrzymywany pod stałym ciśnieniem powietrza. Obserwuje się również uszkodzenia takie jak pęknięcie jednej lub kilku żył kabla, zwarcie części przewodów ze sobą lub z powłoką przewodu.

Najpierw musisz dokładnie określić lokalizację uszkodzenia. Jeżeli na kablu panuje nadmierne ciśnienie powietrza, przy instalacji z automatycznym zasilaniem gazem wystarczy znać ilość dawek gazu dostarczonych do kabla w przypadku uszkodzenia jego powłoki. Określa się to za pomocą automatycznych dystrybutorów instalacji AKOU lub USKD zlokalizowanych na stacjach graniczących z uszkodzonym odcinkiem kabla. Jeśli kabel nie jest utrzymywany pod nadmiernym ciśnieniem gazu, lokalizację uszkodzenia kabla określa się na podstawie pomiarów elektrycznych lub gazu znakującego. Bardziej zaawansowaną metodą jest wykrycie miejsca uszkodzenia za pomocą freonu, gdy dokładnie oznaczona zostanie trasa kabla w miejscu jego uszkodzenia.

Aby znaleźć trasę kabla, najwygodniej jest skorzystać z wyszukiwarki kabli, która składa się z generatora częstotliwości tonowych, który może pracować w trybie impulsowym i w trybie ciągłej oscylacji. Jeden zacisk generatora jest podłączony do żył kabla, które są uziemione na przeciwległym końcu, a drugi zacisk jest podłączony do masy. Z generatora prąd przemienny przepływa przez przewody kabla, którego trasa jest poszukiwana, i wraca po ziemi z powrotem do generatora. W tym przypadku prąd wokół rdzeni wytwarza zmienne pole magnetyczne, zmieniające się z częstotliwością około 1000 Hz.

Wskaźnik trasy kabla to cewka szukacza (antena ferrytowa) podłączona do wejścia tranzystorowego wzmacniacza audio, którego wyjście jest podłączone do słuchawek. Antena ferrytowa jest zamontowana na sektorze, który z kolei jest zawieszony na uchwycie szukacza (pręcie). Obracając sektor, antenę ferrytową można obrócić do pozycji pionowej i poziomej, a także zamocować pod kątem 30, 45 i 60°.

Trasę kabla wyznacza się najpierw na podstawie maksymalnej głośności sygnału w telefonie, gdy oś anteny jest prostopadła do osi kabla, a następnie doprecyzowuje się ją na podstawie minimalnej głośności sygnału, gdy oś anteny jest równoległa do osi kabla.

Po ustaleniu trasy kabla, na prostych odcinkach wyznacza się ją słupami instalowanymi co 5-10 m, na odcinkach zakrzywionych - w krótszych odstępach. Następnie wzdłuż trasy wykonuje się w ziemi co 1,5-2 m dołki o średnicy 1,5-2 cm i głębokości 30 cm oraz określa się lokalizację nieszczelności w powłoce kabla za pomocą freonu. W tym celu w pobliżu przypuszczalnego miejsca uszkodzenia płaszcza otwiera się żeliwne złącze, a do ołowianego złącza wlutowuje się zawór, przez który wprowadza się 400 do 800 g freonu pod ciśnieniem około 60 10 3 Pa . Wprowadzanie freonu odbywa się za pomocą polowej instalacji do wprowadzania gazu znakującego (PUVIG), składającej się z butli z freonem, komory suszącej ze wskaźnikiem wilgotności oraz dwóch manometrów. Z końców kabla pompowane jest powietrze, co przyspiesza rozprzestrzenianie się freonu. Freon rozprzestrzenia się wzdłuż kabla i przez miejsce uszkodzenia powłoki na powierzchnię ziemi w ciągu 12-15 godzin do jednego dnia, w zależności od gęstości gleby.

Po tym czasie ustala się miejsce uszkodzenia pocisku. W tym celu należy zastosować detektor nieszczelności halogenków zasilany bateryjnie, składający się z jednostki pomiarowej, zasilacza i zdalnej sondy. Poruszając się po trasie kabla, pojedynczo wsuwamy sondę urządzenia w przygotowane wcześniej otwory. W miejscu uszkodzenia powłoki kabla w zagłębieniu będzie gromadził się freon, o czym zasygnalizuje czujnik nieszczelności halogenku. Po odkryciu, gdzie jest uszkodzona osłona kabla, zaczynają ją naprawiać.

Jeżeli w kablu wystąpią inne uszkodzenia (przerwane żyły lub zwarcie między żyłami), miejsce uszkodzenia kabla ustala się na podstawie pomiarów elektrycznych.

Eksploatacja linii i sieci kablowych w warunkach zimowych. Aby zapewnić bezproblemową pracę linii i sieci kablowych w warunkach zimowych, jeszcze przed nadejściem mrozów przeprowadza się szereg działań zapobiegawczych i prac przygotowawczych. W pierwszej kolejności przeprowadzane są przeglądy linii kablowych, sieci i wkładek kablowych, identyfikacja najsłabszych punktów i eliminowanie wykrytych usterek.W celu sprawdzenia stanu kabla roboczego przeprowadza się pomiary elektryczne obwodów kablowych. Dokładnie sprawdź urządzenia zakończeniowe kabli (skrzynki przyłączeniowe, skrzynki, skrzynki kablowe itp.). Sprawdź, czy drzwi i pokrywy w skrzynkach kablowych są szczelnie dopasowane, ponieważ jeśli zimą pojawią się pęknięcia, śnieg może się tam przedostać; sprawdź wsporniki kabli, wsporniki i odciągi.

Przed nadejściem mrozów kanały kablowe są dokładnie sprawdzane. Szczególną uwagę zwraca się na to, aby w kanałach i studzienkach kanalizacyjnych nie znajdowała się woda, która zimą zamarznięta może spowodować silne ściśnięcie ułożonego w kanałach kabla i jego uszkodzenie. Po sprawdzeniu studni górne pokrywy studzienek są uszczelniane, aby zapobiec przedostawaniu się wody i brudu do studni podczas jesiennych deszczy.

Dodatkowe prace związane z bieżącym utrzymaniem linii i sieci kablowych w okresie zimowym obejmują: odśnieżanie włazów studni kablowych, szaf rozdzielczych i innej armatury kablowej zainstalowanej na zewnątrz; dokładniejsze monitorowanie, aby nie pojawiły się pęknięcia w masie kabla chroniącej tuleje końcowe na skutek silnych wahań temperatury otoczenia; odpryskiwanie lodu na kablach podwodnych, jeżeli w wyniku znacznego spadku poziomu wody kabel zostanie przymarznięty w lodzie u wybrzeży.

Na liniach kablowych i napowietrznych wyposażonych w podmorskie wkłady kablowe sprawdza się stan tych wkładek i stwierdza, czy istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia kabla podmorskiego przez znoszenie lodu. Na lokalnych stacjach hydrometeorologicznych określa się czas przewidywanego dryfu lodu i wielkość przewidywanej powodzi. Wzmocnij wsporniki kabli, które mogą znajdować się w obszarze rozlania. Przed rozpoczęciem dryfowania lodu, w miejscach, gdzie układany jest kabel podwodny i istnieje niebezpieczeństwo jego uszkodzenia, stale dyżurują pracownicy i zespoły specjalne, zaopatrzone w awaryjne zapasy materiałów, łodzi itp. Na odcinkach trasy, na której mogą wystąpić osuwiska i erozja gleby, podejmują także działania zapobiegające szkodom – aranżują systemy odwadniające itp.

Kable elektroenergetyczne dzielą się na kable ogólnego i specjalnego zastosowania i produkowane są jako jedno-, dwu-, trzy- i czterożyłowe o przekroju żyły 2,5-800 mm2.
Kable sterujące produkowane są z liczbą żył od 4 do 37; przekrój rdzenia 0,75-10 mm 2. Izolacja kabla wykonana jest z impregnowanego papieru kablowego, tworzywa sztucznego lub gumy.
Przeglądy tras linii kablowych o napięciu do 10 kV przeprowadzane są w następujących okresach:

trasy kablowe układane w ziemi – zgodnie z lokalnymi instrukcjami, jednak nie rzadziej niż raz na 3 miesiące;
złącza końcowe na liniach o napięciu powyżej 1000 V – raz na 6 miesięcy, na liniach o napięciu 1000 V i niższym – raz na rok; złącza kablowe zlokalizowane w pomieszczeniach transformatorowych, punktach rozdzielczych i podstacjach są kontrolowane jednocześnie z pozostałymi urządzeniami;
Studnie kablowe poddawane są przeglądowi 2 razy w roku.

Inspekcje tuneli, szybów i kanałów w podstacjach przeprowadzane są zgodnie z lokalnymi instrukcjami. Nieprawidłowości wykryte podczas kontroli są rejestrowane w dzienniku usterek i problemów sprzętowych w celu późniejszej eliminacji.
W okresach powodzi i po ulewach przeprowadzane są nadzwyczajne obchody.
Wykopywanie tras kablowych lub prace wykopaliskowe w ich pobliżu prowadzone są wyłącznie za zgodą organizacji obsługującej.
Otwarte kable są wzmocnione, aby zapobiec zwisaniu i zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi. Na miejscu pracy zamontowane są lampki sygnalizacyjne i plakaty ostrzegawcze.
Wykonawcy robót ukazuje się dokładne położenie kabli, sposób postępowania z nimi i potwierdza otrzymanie podanych informacji paragonem.
Szczególną uwagę zwraca się na wykopy prowadzone metodami zmechanizowanymi. W zależności od metody pracy i środków mechanizacji podejmuje się niezbędne środki w celu ochrony kabli przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Jeżeli podczas kopania rowu ziemnego zostaną odkryte rurociągi, nieznane kable lub inne połączenia nie wskazane na schemacie, należy wstrzymać prace i powiadomić o tym kierownika, aby otrzymał odpowiednie instrukcje.
Wykopy w okresie zimowym do głębokości poniżej 0,4 m prowadzone są z ogrzewaniem gruntu.
Jednocześnie należy zwrócić uwagę, aby od powierzchni nagrzanej warstwy do kabli zachowała się warstwa ziemi o grubości co najmniej 0,25 m.
Rozmrożoną ziemię usuwa się łopatami, zabrania się używania łomów i podobnych narzędzi.
Zabrania się wykonywania wykopów maszynami do robót ziemnych w odległości mniejszej niż 1 m od kabla, a także stosowania młotów pneumatycznych w celu spulchnienia gruntu nad kablami na głębokość większą niż 0,4 m przy normalnej głębokości układania kabla.
Dopuszcza się stosowanie klinów i innych podobnych mechanizmów udarowych w odległości nie mniejszej niż 5 m od trasy kabla.
Pod nadzorem personelu elektrotechnicznego przedsiębiorstwa (organizacji) przed rozpoczęciem pracy przeprowadza się kontrolne otwarcie kabli w celu wyjaśnienia ich położenia, głębokości ułożenia i instaluje się tymczasowe ogrodzenie, które określa granice działania konstrukcji mechanizmy.
Linie kablowe o napięciu 3-10 kV w czasie eksploatacji poddawane są badaniom profilaktycznym przy podwyższonym napięciu stałym co najmniej raz w roku.
Po pracach remontowych na liniach lub wykopach w pobliżu tras przeprowadzane są badania nadzwyczajne.
Częstotliwość badań linii kablowych ułożonych w ziemi i pracujących bezawaryjnie przez okres 5 lat i więcej od daty instalacji ustala osoba odpowiedzialna za urządzenia elektryczne, biorąc pod uwagę warunki lokalne, nie rzadziej jednak niż raz na 3 lata.
Każda linia kablowa ma swój własny numer lub nazwę. Jeżeli linia składa się z kilku równoległych kabli, to każdy z nich ma ten sam numer z dodatkiem liter A, B, C itd.

Na terenie przedsiębiorstw trasy kablowe są oznaczone palikami co 100 m oraz na zakrętach trasy, nad złączami kablowymi na skrzyżowaniach z torami kolejowymi, drogami itp.
Dla każdej linii kablowej podczas rozruchu ustalane są maksymalne obciążenia prądowe zgodnie z wymaganiami PUE. Obciążenia te określa się na odcinku trasy o najgorszych warunkach termicznych, jeżeli długość odcinka jest większa niż 10 m.
Temperaturę nagrzewania kabla sprawdza się najlepiej w obszarze o najgorszym chłodzeniu zewnętrznym, w terminach określonych w lokalnych instrukcjach.
Temperatura powietrza wewnątrz tuneli, szybów i kanałów w okresie letnim nie powinna przekraczać temperatury powietrza zewnętrznego o więcej niż 10°C.
Linie kablowe 6-10 kV przenoszące obciążenia mniejsze od znamionowych mogą zostać chwilowo przeciążone.

Najczęstszymi przyczynami uszkodzeń izolacji kabli są:

pęknięcia lub dziury w osłonie ołowianej, zachodzenie na siebie kilku taśm papierowych, zadziory na drutach przewodów przewodzących prąd w wyniku wad produkcyjnych;
pęknięcia izolacji żyły podczas okablowania, złe lutowanie zacisków łączących, niepełne wypełnienie złącz mastyksem, nielutowane szyjki złączy na skutek wad montażowych;
ostre zagięcia na rogach, załamania, wgniecenia, skręcenia kabla w wyniku wad ułożenia;
przebicia i wgniecenia powstałe w wyniku nieostrożnych wykopów na trasach kablowych;
korozja powłoki ołowianej spowodowana prądami błądzącymi lub składem chemicznym gleby;
przegrzanie lub starzenie się izolacji.

Zwarcie, przegrzanie przewodów, przemieszczenie i osiadanie gleby prowadzą do przerwy w przewodach przewodzących prąd kabla.
Aby określić miejsce uszkodzenia kabla, w pierwszej kolejności identyfikuje się rodzaj uszkodzenia i w zależności od tego dobiera się odpowiednią metodę pomiaru. W liniach kablowych niskiego napięcia rodzaj uszkodzenia określa się za pomocą megaomomierza, który mierzy rezystancję izolacji każdego rdzenia przewodzącego prąd linii kablowej w stosunku do ziemi oraz pomiędzy każdą parą drutów. Przy określaniu integralności przewodów przewodzących prąd za pomocą megaomomierza najpierw instaluje się zwarcie na jednym końcu kabla.
W liniach kablowych wysokiego napięcia rodzaj uszkodzenia określa się poprzez badanie kolejno każdej żyły (z uziemieniem pozostałych i bez) prądem stałym z instalacji typu AII-70 poprzez powolne podnoszenie napięcia do napięcia probierczego.
W przypadku podwójnego zerwania kabla lub uszkodzenia izolacji żyły w różnych miejscach, do określenia charakteru uszkodzenia stosuje się urządzenia typu IKL-4 i IKL-5.
Wszystkie zalecane metody lokalizacji uszkodzeń linii kablowych dzielą się na dwie grupy: względną i bezwzględną. Metody względne pozwalają w przybliżeniu określić odległość miejsca pomiaru od miejsca uszkodzenia bezpośrednio na trasie, jednak do prowadzenia prac konieczne jest określenie lokalizacji wykopu metodą bezwzględną.
W praktyce powszechnie stosuje się następujące metody określania uszkodzeń w kablach elektroenergetycznych: bezwzględne - indukcyjne i akustyczne, względne - impulsowe, pętlowe, wyładowania oscylacyjne i pojemnościowe. Metody te dają dobre rezultaty po wstępnym wypaleniu uszkodzonego obszaru linii kablowej specjalną instalacją kenotron-gastron w celu zmniejszenia oporów przejściowych.
W przypadku uszkodzeń kabli międzyfazowych o rezystancji przejściowej nie większej niż 50 omów, w celu ustalenia miejsca uszkodzenia zaleca się zastosowanie metody indukcyjnej.
Przez dwie fazy kabla przepływa prąd z generatora częstotliwości akustycznej GZTCH-4, który wytwarza pole elektromagnetyczne wokół kabla ułożonego w ziemi w obszarze aż do miejsca uszkodzenia. Stosując radioodbiorny detektor kabla IP-7, IP-8 lub PK-1 obecność tego pola stwierdza się na trasie linii kablowej poprzez przesuwanie detektora kabla po trasie. Metoda indukcyjna pozwala bardzo dokładnie określić miejsce uszkodzenia kabla.

1 - lokalizacja uszkodzenia; kabel w rurze; 3 - sprzęgło; G - generator GZTCH-4; > - antena odbiorcza; U-wzmacniacz; Jestem telefonem

Metoda akustyczna polega na słuchaniu drgań dźwięku nad miejscem uszkodzenia kabla. Oscylacje te powstają w miejscu uszkodzenia w wyniku wyładowania iskrowego, zasilanego przez generator AIP-3 m.
Jeżeli żyła z uszkodzoną izolacją nie ma przerwy, a jedna żyła w kablu ma izolację nienaruszoną, w celu określenia miejsca uszkodzenia zaleca się zastosowanie metody pętlowej, opartej na zasadzie mostka. Do przerw w żyłach kabli w złączach stosuje się metodę pojemnościową. Pojemność kabla jest mierzona zarówno dla prądu stałego, jak i prądu przemiennego.
Metoda polegająca na przesłaniu sondującego impulsu elektrycznego do uszkodzonej linii i zmierzeniu odstępu czasu pomiędzy momentem przyłożenia tego impulsu a momentem nadejścia odbitego sygnału nazywana jest impulsową. Metodę tę realizuje się za pomocą urządzeń takich jak IKL-4 i IKL-5. Jeżeli w izolacji przewodów elektroenergetycznych nastąpiło uszkodzenie, które można wykryć jedynie poprzez podanie napięcia probierczego (urządzenie typu EMKS-58), stosuje się metodę wyładowań oscylacyjnych. W takich przypadkach, gdy napięcie probiercze zostanie przyłożone do izolacji kabla, awarie następują jedna po drugiej w odstępach kilku sekund, a czasami minut. Jeśli napięcie zostanie obniżone, awarie ustaną. Czasami izolacja linii kablowej, która uległa awarii, zaczyna wytrzymywać zwiększone napięcie - następuje awaria „pływająca”, która jest typowa dla łączących złączy kablowych, gdy tworzą się w nich wnęki, pełniąc rolę iskiernika. Jednym z objawów miejsca uszkodzenia kabla jest charakterystyczny zapach spalonej juty (oplotu kabla). Kiedy kabel ulegnie uszkodzeniu w wyniku wypadku, prądy zwarciowe z reguły bardzo niszczą przewód i osłony pancerne, dlatego po otwarciu kabla miejsce uszkodzenia jest wyraźnie widoczne. Jeżeli uszkodzenie jest ukryte, należy dokładnie oczyścić miejsce podejrzanego uszkodzenia z podłoża i w miarę możliwości podnieść kabel. Pomiar rezystancji izolacji megaomomierzem dla napięcia 2500 V przed i po badaniu kabla podwyższonym napięciem prądu wyprostowanego.
Rezystancja izolacji kabli elektroenergetycznych o napięciu do 1000 V nie może być mniejsza niż 0,5 MOhm, a dla kabli o napięciu powyżej 1000 V wartości rezystancji nie są znormalizowane.
Czas stosowania pełnego napięcia probierczego podczas testów odbiorczych wynosi 10 minut, podczas pracy - 5 minut. Po drobnych naprawach niezwiązanych z ponownym montażem kabla, sprawdza się izolację megaomomierzem przy napięciu 2500 V.
Linie kablowe z normalną izolacją papierową podczas pracy charakteryzują się stabilnymi prądami upływowymi przy napięciach do 10 kV - 300 μA. Dla krótkich linii kablowych do 100 m dla napięcia 3-10 kV bez złączy dopuszczalne prądy upływowe nie powinny przekraczać 2-3 µA na 1 kV napięcia probierczego. Asymetria prądów upływowych według fazy nie powinna przekraczać 8-10 μA, pod warunkiem, że wartości bezwzględne prądów nie przekraczają wartości dopuszczalnej.

Stan techniczny i utrzymanie eksploatacyjne linii kablowych musi zapewniać nieprzerwaną, wysoką jakość pracy obiektów komunikacyjnych i ich maksymalną trwałość. Kable, osprzęt kablowy, sprzęt, urządzenia zabezpieczające i inne konstrukcje pod względem właściwości mechanicznych i elektrycznych muszą być zgodne z aktualnymi normami GOST, a w przypadku ich braku - z wydziałowymi OST lub specyfikacjami technicznymi. Wszystkie konstrukcje i urządzenia muszą spełniać wymagania ochrony pracy, bezpieczeństwa i higieny przemysłowej.
Na zboczach wąwozów i brzegów rzek, w celu uniknięcia erozji i osuwisk, należy zabezpieczyć ziemię na trasie trasy (trawnią, kostką brukową itp.). Trasa kabla powinna przebiegać w bezpiecznej odległości od stromych zboczy wąwozów i brzegów rzek; w razie potrzeby należy podjąć środki w celu wyeliminowania możliwości osunięcia się ziemi i zawaleń. Na całej trasie zachowana jest normalna głębokość kabla.
Przy rozbudowie dróg i budowie ulepszonych nawierzchni drogowych (asfalt, beton) kabel układa się w kanalizacji telefonicznej lub przenosi w inne miejsce. Na skrzyżowaniach istniejących tras kablowych z autostradami, zjazdami z nich, torami tramwajowymi itp. Kable układa się w rurach, a jako zabezpieczenie układa się dodatkową rurę. Na skrzyżowaniach rzek żeglownych i spławnych oraz rzek nieżeglownych i niespływowych do głębokości 3 m kable należy zakopać w dnie. Głębokość zakopania określa projekt. Na zbiornikach i jeziorach poza szlakiem żeglugowym, a także na rzekach nieżeglownych i niespływowych o głębokości większej niż 3 m kable można układać bez zakopywania. Miejsce przeprawy należy wybrać na prostym odcinku rzeki. W przypadku, gdy trasa kabla przecina kanały rekultywacyjne, kable zakopuje się w dnie kanału lub zabezpiecza za pomocą płyt betonowych.
Przejścia głównych linii przez rzeki spławne i spływowe powinny mieć dwa kable: główny i zapasowy, w miarę możliwości o tej samej długości. Odległość między kablami musi wynosić co najmniej 300 m. Jeden kabel można poprowadzić przez most. Łączniki odgałęzień przybrzeżnych muszą być zlokalizowane na obszarach niezalanych. Każdy kabel wykorzystuje 50% pojemności.
Podczas zbliżania się i przekraczania innych konstrukcji podziemnych i naziemnych odległość od tych ostatnich do kabla musi ściśle odpowiadać ustalonym normom. Stanowiska pomiarowe instaluje się w takiej odległości od siebie, aby w linii wzroku znajdowały się co najmniej dwa stanowiska, a linia celownicza wytyczona pomiędzy nimi przebiegała równolegle do trasy kabla. Na prostych odcinkach trasy słupki instalowane są co 250-300 m. Oprócz słupków pomiarowych i wskaźnikowych w najbardziej wrażliwych miejscach trasy instalowane są znaki ostrzegawcze. Znaki instaluje się na skrzyżowaniach z innymi obiektami podziemnymi (wodociągi, kanalizacja, kable, gazociągi), w pobliżu kamieniołomów, na skrzyżowaniach kanałów, w miejscach planowanych prac budowlanych itp. Ponadto znaki ostrzegawcze instaluje się na podmiejskich odcinkach dróg. trasę w pewnej odległości od siebie w zasięgu wzroku.
Nasyp ziemny (nasyp) części nadziemnych podziemnego NUP pokryty jest darnią lub obsiany trawą. Wokół NUP utworzono ślepy obszar, a przy wejściu do naziemnej części NUP wykonano betonową lub żwirową ścieżkę.
Eksploatacja techniczna kablowych linii komunikacyjnych obejmuje:
– zapewnienie nieprzerwanej pracy wszystkich obsługiwanych obiektów, a także przygotowanie ich do pracy w szczególnie trudnych warunkach;
– utrzymanie wszystkich obiektów budowlanych w granicach obowiązujących norm i warunków technicznych oraz każda możliwa poprawa ich stanu technicznego;
– rygorystyczne wdrażanie obowiązujących przepisów, wytycznych i instrukcji dotyczących zagadnień technicznych i eksploatacyjnych;
– zwiększanie rentowności przedsiębiorstw, systematyczne zmniejszanie kosztów pracy i materiałów związanych z utrzymaniem utrzymywanych obiektów;
– wprowadzenie nowych technologii, zaawansowanych metod i naukowej organizacji pracy, rozwój socjalistycznej konkurencji;
– szkolenia zaawansowane i szkolenie personelu;
– wprowadzenie rachunkowości operacyjnej i technicznej:
– prowadzenie prac wyjaśniających w celu zapewnienia bezpieczeństwa konstrukcji liniowych.
W zależności od charakterystyki trasy linii kablowej, obecności i stanu dróg w różnych porach roku, wyposażenia technicznego terenu itp., stosuje się następujące metody organizacji utrzymania struktur liniowych: scentralizowane, zdecentralizowane ( dzielnica) i połączone.
Metoda scentralizowana polega na koncentracji całego personelu rozdzielacza kabli w lokalizacji jednostki sterującej, zmotoryzowanej kontroli trasy, naprawach i konserwacji przez wyspecjalizowane zespoły oraz wykorzystaniu stacji radiowych do komunikacji między zespołami a jednostką sterującą.
Metodę zdecentralizowaną stosuje się w przypadkach, gdy nie jest możliwe zorganizowanie zmotoryzowanej kontroli trasy. W tym przypadku trasa do utrzymania podzielona jest na odcinki, na każdym z nich, czyli w bezpośrednim sąsiedztwie, stacjonuje personel.
Metoda łączona polega na organizowaniu utrzymania jednej części trasy centralnie, a drugiej – przez lokalnych instalatorów.
Konserwacja kablowych linii komunikacyjnych obejmuje konserwację i naprawę.
Konserwację dzielimy na rutynową (codzienną i okresową) oraz planową, zapobiegawczą.
Podczas rutynowej i planowej konserwacji zapobiegawczej przeprowadzane są następujące czynności:
– nadzór techniczny nad stanem trasy i przestrzeganiem zasad ochrony łączności krajowej;
– nadzór techniczny nad wszystkimi konstrukcjami oraz eksploatacją urządzeń automatyki, alarmów i telemechaniki;
– prowadzenie prac profilaktycznych;
– kontrola nad charakterystyką elektryczną kabla;
– eliminacja zidentyfikowanych usterek;
– zapewnienie awaryjnego zaopatrzenia w kable, kształtki i materiały (w tym kable lekkie)
– do szybkiego usuwania usterek na linii;
– utrzymywanie w dobrym stanie technicznym i użytkowym mechanizmów, pojazdów, urządzeń, osprzętu, narzędzi i odzieży specjalnej niezbędnej do prowadzenia planowych prac zapobiegawczych i ratowniczych;
– eliminacja wypadków i uszkodzeń;
– prowadzenie prac zabezpieczających i wyjaśniających;
– montaż znaków ostrzegawczych;
– przygotowanie obiektów liniowych do pracy w warunkach zimowych i podczas powodzi;
– prowadzenie dokumentacji technicznej;
– zapobieganie szkodom związanym z odlodzeniem, wydobywaniem gruntu, oczyszczaniem dna zbiorników i budową obiektów w rejonie linii kablowych.
Podczas prowadzenia nadzoru technicznego podczas pracy konieczne jest:
– powiadamiać władze lokalne, władze, organizacje, przedsiębiorstwa, kołchozy, PGR i place budowy na terenie lub w pobliżu których przebiega trasa, o lokalizacji kabla i konieczności przestrzegania przez nie zasad bezpieczeństwa ruchu narodowego komunikacja;
– przeprowadzić prace wyjaśniające wśród ludności, pracowników budownictwa oraz innych organizacji i przedsiębiorstw zlokalizowanych wzdłuż trasy linii kablowej w sprawie przestrzegania środków ostrożności podczas pracy w strefie bezpieczeństwa kabla;
– przekazać zawiadomienia następującym organizacjom i osobom o prowadzeniu kabli podziemnych z ostrzeżeniem o odpowiedzialności za bezpieczeństwo kabla podczas wykonywania prac;
– zainstalować znaki ostrzegawcze w miejscach zbliżania się kabla do innych obiektów naziemnych i podziemnych oraz w obszarach przewidywanych prac budowlanych;
– prowadzić stały nadzór w miejscach wykonywania wykopów i innych prac w strefie ochronnej kabla oraz podejmować działania mające na celu zabezpieczenie go przed uszkodzeniem;
– zapobiegać osuwiskom i erozji gleby wzdłuż trasy kabla;
– monitorować stan stanowisk pomiarowych, znaków sygnalizacyjnych i ostrzegawczych, oprzyrządowania i innych urządzeń oraz eliminować zauważone usterki.
Naprawy konstrukcji kablowych dzielimy na bieżące i główne.
Naprawy bieżące wykonywane są przez personel operacyjny zgodnie z zatwierdzonym planem rocznym i obejmują następujące prace:
– planowanie trasy, montaż dodatkowych znaków ostrzegawczych, renowacja słupków pomiarowych, malowanie armatury (wsporniki, konsole, puszki kablowe), sprawdzenie głębokości kabli, sprawdzenie kanałów zapasowych w rurociągach itp.;
– wykrywanie i eliminowanie uszkodzeń powłok kabli i plastikowych osłon antykorozyjnych;
– przygotowanie obiektów do pracy w warunkach zimowych i podczas wiosennych powodzi; zakopanie kabla w pobliżu wybrzeża, odłamanie lodu przybrzeżnego, tymczasowe zainstalowanie kabla pod nadmiernym ciśnieniem itp.;
– sprawdzenie stanu i usunięcie stwierdzonych usterek w urządzeniach zabezpieczających kable;
– wymiana i naprawa złączy gazoprzepuszczalnych i izolacyjnych, osłon, oprzyrządowania;
– pogłębienie i przedłużenie kabla w obrębie maksymalnie jednej długości konstrukcji;
– montaż dodatkowych stanowisk pomiarowych;
– wyjaśnianie i korygowanie dokumentacji technicznej.
Odbiór konstrukcji kablowych po naprawach bieżących przeprowadza komisja powołana przez kierownika eksploatującego przedsiębiorstwa i dokumentowana jest w akcie oceniającym jakość wykonanych prac remontowych oraz stan konstrukcji liniowych na przyjętym terenie.
Naprawy główne obejmują następujące prace:
– wymianę kabli, które na niektórych odcinkach linii stały się niezdatne do użytku (więcej niż długość konstrukcyjna);
– wymianę zużytego sprzętu lub osprzętu;
– przebudowa urządzeń kanalizacyjnych i inspekcyjnych;
– pogłębienie kabla na przeprawach przez rzeki lub w ziemi;
– ułożenie kabli zapasowych na przeprawach rzecznych;
– prace zabezpieczające kable przed korozją, uderzeniami pioruna itp.;
– rekonstrukcja linii (dodatkowe okablowanie, balansowanie kabli w szerszym zakresie częstotliwości);
– przywrócenie normalnych właściwości elektrycznych;
– wymiana kabli i sprzętu na nowe, bardziej zaawansowane.
Odbiór poważnych prac naprawczych przeprowadza komisja powołana przez kierownika organizacji operacyjnej. W protokole odbioru wskazany jest zakres prac, ocena jakości ich wykonania oraz szacunkowy koszt. Wszelkie prace związane z naprawą konstrukcji kablowych związane z demontażem złączy lub urządzeń końcowych muszą być wykonywane za uprzednią zgodą terytorialnych ośrodków kontroli (TCUMS).
W przypadku wystąpienia uszkodzeń kabli lub wypadków, konserwatorzy zorganizują prace mające na celu ich wyeliminowanie; jednocześnie uszkodzone połączenia zamieniane są na wolne, sprawne pary w tym lub innych kablach za pomocą połączeń międzyszafowych, zawieszenia linii tymczasowych z innych kierunków itp. Przede wszystkim automaty telefoniczne, usługi specjalne (01, 02, 03) i inne ważne połączenia podlegają przełączaniu.
Maksymalny dopuszczalny czas naprawy usterek kabla zależy od wydajności uszkodzonego kabla. Uszkodzenia urządzeń końcowych i kabli są naprawiane tego samego dnia poprzez wymianę par na istniejące sprawne. W kablach o pojemności do 200x2 uszkodzenie wraz z wymianą przęsła należy usunąć w ciągu 36 godzin, przy przepustowości do 400x2-48 godzin, do 600x2-60 godzin, do 800x2-72 godziny i więcej do 1200x2-80 h. W kablach wysokiej częstotliwości (bez balansowania) czas naprawy uszkodzeń wynosi 24 godziny.
Główne rodzaje uszkodzeń kabli to: „uziemienie” - połączenie przewodów z osłoną (ekranem) lub uziemionymi łącznikami konstrukcji; „krótki” - połączenie żył pary ze sobą, „wiadomość” - połączenie żył sąsiednich par ze sobą; „przerwa” oznacza przerwę w jednym lub obu przewodach pary. Mogą również wystąpić kombinacje kilku lub wszystkich typów uszkodzeń.
Rozwiązywanie problemów z kablami rozpoczyna się od pomiarów elektrycznych w celu określenia lokalizacji usterki. W razie wypadku jednocześnie sprawdzana jest trasa kablowa, otwierane są urządzenia kontrolne, dokładnie sprawdzane są otwory w trasie kablowej i określane jest ciśnienie powietrza w kablu.
Podczas wykonywania prac w urządzeniach inspekcyjnych należy zamontować płot, otworzyć właz, sprawdzić analizatorem gazu powietrze w urządzeniu inspekcyjnym, spuścić wodę, przewietrzyć i oświetlić urządzenie inspekcyjne, zejść do studni za pomocą drabinę, osuszyć ściany i sufit itp. Następnie należy znaleźć potrzebny kabel zgodnie z jego pierścieniem numeracyjnym i numerem zajętego kanału kanalizacyjnego, wytrzeć i dokładnie sprawdzić kabel od kanału do kanału, zwracając szczególną uwagę do miejsc uszczelnienia złączy, wgnieceń i zacięć oraz miejsc wyjścia kabla z kanałów. W takim przypadku zaleca się dotknąć ręką kabla (złączki) i wykryć lekkie nagrzanie w miejscu wnikania wilgoci. Do nagrzewania takiego dochodzi, gdy połączenia nie są odłączone, a kabel ulega całkowitemu lub częściowemu uszkodzeniu na skutek rozpoczęcia procesu elektrolizy (w wyniku wnikania wilgoci).
Jeżeli uszkodzony obszar kabla znajduje się w obrębie urządzenia obserwacyjnego, to po zdjęciu osłony (złączki) z uszkodzonego odcinka kabla należy go wysuszyć.
Mokre kable małych kontenerów, a także, w razie potrzeby, kable dużych kontenerów z izolacją papierową, wypala się (myje) masą kablową nagrzaną do temperatury 130°C. Suszenie kabli z izolacją polietylenową i styropianową można przeprowadzić wyłącznie poprzez podgrzanie (w niskiej temperaturze) lub przedmuchanie kabla azotem lub suchym powietrzem.
W przypadku stwierdzenia uszkodzenia kabla w przęśle kanalizacyjnym należy dokładnie sprawdzić pokrycie ulicy na jego trasie w tym rejonie i określić lokalizację uszkodzenia za pomocą przyrządów pomiarowych lub metodą ciśnieniową.
Przy naprawie uszkodzeń kabli ułożonych na ścianach budynków, po dokonaniu pomiarów elektrycznych, dokonuje się ich dokładnego sprawdzenia za pomocą drabiny wysuwanej.
Jeżeli izolacja urządzenia końcowego jest obniżona, zaleca się osuszenie go gorącym powietrzem z nagrzewnicy elektrycznej.
W przypadku uszkodzenia pojedynczych par przewodów w puszce kablowej, puszce lub skrzynce rozdzielczej, cokół jest otwierany i sprawdzany od wewnątrz. Stwierdzone uszkodzenia eliminujemy poprzez lutowanie rdzeni, wygładzanie zadziorów, ugięcie lutu, izolację rdzenia lub szpilki, regulację kołków, wymianę podwiązania wiązki rdzenia itp.
W razie potrzeby cokoły myje się (oparza) masą kablową lub suszy gorącym powietrzem. Uszkodzone zaciski są wymieniane. Po zakończeniu wszystkich prac działanie połączeń sprawdza się na podstawie tabeli pomiarowej biura napraw.

Konserwacja i naprawa kablowych linii przesyłowych:
Rutynowa konserwacja. W celu zapewnienia normalnej i nieprzerwanej pracy instalacji elektrycznej i podziemnej instalacji optycznej, w tym w rurociągach, liniach kablowych i sieciach komunikacyjnych na dystansach sygnalizacyjnych i komunikacyjnych, organizuje się zespoły pracowników kablowych, szafy kablowe i warsztaty, w zależności od wyposażenia i dostępności urządzeń kablowych na odległość w składzie odpowiadająca zatwierdzonym normom technicznym.
Pracownicy kablówek monitorują stan techniczny linii i sieci kablowych; naprawy kabli, urządzeń końcowych i pośrednich, studni podziemnych, skrzynek i kanałów kablowych; przygotować obiekty kablowe na zimę, a także wyeliminować uszkodzenia kabli. Przy wykonywaniu planowych i kontrolnych pomiarów elektrycznych wszystkich rodzajów kabli na odległościach przy dużych sieciach kablowych powołuje się elektryka lub starszego elektryka, a w przypadku występowania punktów (przyrządów) kontrolno-pomiarowych, pomiarów tych dokonują pracownicy firmy grupa pomiarowa oprzyrządowania.
Pomiary planowe pozwalają określić stan kabli i są głównym materiałem do sporządzenia planu naprawy.
Aby utrzymać kabel w dobrym stanie, przeprowadzane są działania zapobiegawcze, naprawy bieżące i główne.
Działania zapobiegawcze. Profilaktykę prowadzi się przez cały rok. Obejmuje: regularną kontrolę tras kablowych, wszystkich urządzeń kablowych i eliminację wykrytych usterek; odwodnienie wód powierzchniowych zalewających odcinek trasy; prostowanie i wzmacnianie ugięcia punktów kontrolnych i słupków pomiarowych; wyrównanie topografii trasy kablowej poprzez dodanie i zagęszczenie gruntu w miejscach jego osiadania; inspekcja zewnętrzna instalacji antykorozyjnych; inspekcja skrzynek kablowych, szaf i kabin; regulacja iskierników na kołpakach ograniczników i zabezpieczeń kaskadowych.
Sprawdzając kable w studniach kablowych, należy zwrócić uwagę na miejsce wyjścia kabla z kanału i obrócić go na bok. Kabel w tych miejscach powinien znajdować się w stanie swobodnym, bez naprężeń. Następnie sprawdź czy we wszystkich miejscach pod kablem na konsolach znajdują się podkładki prowadzące i zamontuj brakujące podkładki.
W szafach rozdzielczych, kioskach i skrzynkach kablowych sprawdź mocowanie puszek, cokołów i kabli odpowiednich do puszek. Szczególną uwagę zwraca się na stan skrzyżowanych drutów i ich zamocowanie. Dokładnie sprawdź lutowanie żył kabla do pinów skrzynki. Kiedy lutowanie utlenia się i zmienia kolor na zielony, przewody te są natychmiast ponownie lutowane.
Konserwacja. Do napraw rutynowych zalicza się wykonywanie prac, które nie wymagają znacznych nakładów pracy i materiałów. Prace tego typu obejmują pogłębienie i zaplanowanie trasy kablowej; malowanie słupków pomiarowych, punktów kontrolnych, ram skrzynek, szaf i skrzynek kablowych, urządzeń dopasowujących i zabezpieczających; wymiana, podnoszenie lub opuszczanie włazów na studniach kablowych; renowacja uszkodzonego tynku w studni; czyszczenie studni z gruzu; malowanie wsporników, konsol, włazów, wewnętrznych powierzchni pokryw.
Podczas rutynowych napraw kable są układane w studniach i tunelach; wyeliminować asymetrię omową poszczególnych par; wymienić złącza prowadzące i rękawice kablowe, które popadły w niezadowalający stan; pogłębiać kable na brzegach rzek i wąwozów; wzmocnić ziemię na zboczach wąwozów, oczyścić krzaki w strefie bezpieczeństwa trasy kablowej; sprawdzić stan przejazdów kablowych na mostach i tamach oraz usunąć stwierdzone drobne usterki; ponownie zamontować złącza; włóż małe kawałki kabla, przywróć lutowanie między osłonami przewodów kabla.
Remonty bieżące konstrukcji kablowych prowadzone są przez cały rok, przy czym prace zewnętrzne prowadzone są głównie latem, a prace wewnętrzne zimą.
Generalny remont. Naprawy takie przeprowadzane są według wcześniej opracowanych projektów i kosztorysów. Szacunki obejmują wymianę poszczególnych odcinków kabli głównych o obniżonej rezystancji izolacji rdzenia oraz takich, których nie da się odtworzyć. Większe prace naprawcze są przygotowywane z wyprzedzeniem. Plan naprawy kapitału obejmuje prace naprawcze lokalnych sieci komunikacyjnych na stacjach, wymianę kabli o obniżonej izolacji; włóż pojedyncze odcinki kabla i zastąp napowietrzne linie telefoniczne kablem.
Na odcinkach, na których znajduje się kanalizacja telefoniczna, odbudowuje się popadające w ruinę studnie kablowe, odnawia się uszkodzone kanały i układa dodatkowe kanały z rur azbestowo-cementowych.
Plan remontu obejmuje pogłębienie rowu kablowego w niektórych obszarach, zainstalowanie kabla pod ciśnieniem powietrza, wykonanie prac zabezpieczających przed korozją elektryczną i gruntową z uwzględnieniem drenażu, wymianę słupków pomiarowych, naprawę lub wymianę wadliwych skrzynek, studni hydroizolacyjnych itp.
Prace naprawcze są zwykle przeprowadzane metodą liniową. W przypadku niektórych rodzajów pracy kolumna jest podzielona na grupy (zespoły) wyspecjalizowane według rodzaju pracy. Po zakończeniu prac remontowych naprawiony odcinek linii kablowej jest odbierany przez specjalnie powołaną komisję.
Eksploatacja linii i sieci kablowych w warunkach zimowych. Aby zapewnić bezproblemową pracę linii i sieci kablowych w warunkach zimowych, przed nadejściem mrozów przeprowadza się szereg działań zapobiegawczych i prac przygotowawczych.
Przede wszystkim kontrolują linie kablowe, sieci i wkłady kablowe, identyfikują najsłabsze i najbardziej wrażliwe punkty oraz eliminują wykryte usterki. Aby ustalić stan kabla roboczego, przeprowadza się pomiary elektryczne obwodów kablowych. Dokładnie sprawdź stan urządzeń końcowych kabli (złączki, puszki, skrzynki kablowe, nóżki itp.), szczelność drzwiczek skrzynki kablowej, ponieważ w przypadku pęknięć w zimie do skrzynki kablowej może przedostać się śnieg. Sprawdź wsporniki kabli, wsporniki i odciągi. Jeżeli w kanałach kablowych układane są lokalne kable telefoniczne, należy je szczególnie dokładnie sprawdzić przed nadejściem mrozów.
Należy zwrócić uwagę na to, aby w kanałach i studzienkach kanalizacyjnych nie było wody, która zimą, zamarznięta, może mocno ścisnąć ułożony w kanałach kabel i go uszkodzić. Po sprawdzeniu studni górne pokrywy studzienek są uszczelniane, aby zapobiec przedostawaniu się wody i brudu do studni podczas jesiennych deszczy.
Dodatkowe prace przy bieżącym utrzymaniu linii i sieci kablowych w okresie zimowym powinny obejmować: odśnieżanie włazów studni kablowych, szaf rozdzielczych i innych armatury kablowej znajdujących się na otwartej przestrzeni, dokładniejszą obserwację tak, aby w masie kabla, która chroniła złączki końcowe , pęknięcia nie pojawiły się z powodu silnych wahań temperatury otoczenia; odpryskiwanie lodu na kablach podwodnych, jeżeli w wyniku znacznego spadku poziomu wody kabel zostanie przymarznięty w lodzie u wybrzeży.
Na liniach kablowych i napowietrznych wyposażonych w podmorskie wkłady kablowe sprawdza się stan tych wkładek i stwierdza, czy istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia kabla podmorskiego przez znoszenie lodu.
Lokalne stacje hydrometeorologiczne pytane są o przewidywany czas dryfu lodu i prognozę powodzi. Wsporniki kabli, które mogą znajdować się w obszarze wycieku, zostały wzmocnione. W miejscach, w których układany jest kabel podwodny i istnieje niebezpieczeństwo jego uszkodzenia, stale pełnią dyżury pracownicy i ekipy specjalne, zaopatrzone w awaryjne zapasy materiałów, łodzi itp. Na odcinkach trasy, gdzie mogą wystąpić osuwiska i erozja gleby , podejmowane są również środki zapobiegawcze wystąpieniu uszkodzeń - aranżujemy systemy odwadniające itp.
Bardzo ważne jest przeprowadzanie pomiarów obwodów kablowych na wszystkich liniach i sieciach kablowych wraz z nadejściem wiosny, ponieważ pozwalają one na szybkie wykrycie ewentualnych uszkodzeń kabla, które powstały w okresie zimowym, a tym samym zapobiegają uszkodzeniom kabla.
Konserwacja OK zawieszonego na wspornikach sieci stykowej i automatyczna blokada muszą być przeprowadzane zgodnie z zasadami jego funkcjonowania.
Zakres prac wykonywanych na odcinkach zasilania powinien obejmować:
- okresowe przeglądy i ocena stanu wsporników, podpór i obejm;
- wymiana uszkodzonych wsporników, zacisków, zacisków podporowych i napinających oraz innych OK elementów mocujących, malowanie antykorozyjne wsporników.
Odległości sygnalizacyjne i komunikacyjne mogą ustalać częstotliwość prac konserwacyjnych na sprzęcie, w oparciu o wymagania dotyczące stabilności linii światłowodowej. Bezpieczeństwo elektryczne podczas powyższych prac zapewniają odległości zasilania.
Podczas sprawdzania wsporników, obejm podporowych i kotwiących oraz ich punktów mocowania należy określić:
- stan połączeń spawanych i śrubowych;
- położenie zacisków kotwiących na OK pozostaje niezmienione i nie ma w nim żadnych uszkodzeń;
- stan zawieszenia zacisków wsporczych.
W szwach spawanych nie są dozwolone pęknięcia i pęknięcia szwów. Wsporniki z popękanymi lub uszkodzonymi spoinami należy wymienić.
W połączeniach śrubowych nie są dopuszczalne pęknięcia i zerwania śrub. Uszkodzone śruby należy wymienić. W obejmach kotwiących niedopuszczalne jest ślizganie się obejm po OC oraz zrywanie drutów w spiralach. Niedopuszczalne są również pęknięcia i wgniecenia zacisków nośnych oraz odkształcenia elementów złącznych.
Przy zachowaniu prawidłowych odległości zasilania organizacje, które przeprowadziły instalację, muszą przenieść na odcinki zasilania niezbędne dostawy części, zespołów i materiałów (wsporniki, zaciski, zaciski wsporcze i kotwiące) zgodnie z zatwierdzonymi normami.
Konserwacją wejść kablowych do domów komunikacyjnych, złączy, urządzeń zapewniających normalne funkcjonowanie światłowodowych linii komunikacyjnych, a także naprawą opuszczonych kabli w przypadku uszkodzenia wykonują organizacje, którym przeniesiono prawo do ich obsługi . Lista prac konserwacyjnych OC i częstotliwość ich wykonywania ustala organizacja operacyjna zgodnie z dokumentami regulacyjnymi. W przypadku planowanych napraw sprzęgieł, poszczególnych sekcji urządzeń i konieczności zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego, organizacje eksploatacyjne składają wnioski do Zakładu Energetycznego o wykonanie tych prac. Na podstawie wniosków o odległość przydzielany jest niezbędny personel zapewniający bezpieczne wykonanie prac.
Każde prawidłowe uszkodzenie musi zostać zarejestrowane, zbadane i przeanalizowane. Jednocześnie identyfikowane są przyczyny uszkodzeń, prawidłowy montaż, warunki pracy i opracowywane są środki zapobiegające takim uszkodzeniom. Dochodzenie i rejestrowanie tych przypadków prowadzi organizacja obsługująca sprzęt. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej organizacja obsługująca urządzenie i dyspozytor energii mają obowiązek wzajemnego informowania się i podejmowania niezwłocznych decyzji w sprawie pilnego przywrócenia komunikacji i likwidacji sytuacji awaryjnej zgodnie z PTE i innymi dokumentami regulacyjnymi.
W przypadku konieczności rozładowania napięcia składany jest wniosek do dyspozytora energetycznego o wykonanie prac przy odciążeniu.
Przedstawiciel odległości zasilania odbiera zlecenie pracy i przeprowadza instrukcje na miejscu pracy.
Na miejscu pracy zespół ustala obszar uszkodzeń, ich charakter i przyczyny. W razie potrzeby kabel wyjmuje się z zacisków wsporczych i opuszcza na ziemię, a pozostały odcinek kabla po obu stronach miejsca uszkodzenia zakotwicza się za pomocą zacisków napinających. Pomieszczenie jest przygotowane do prac montażowych i spawalniczych, uszkodzony odcinek OK jest wycinany i łączony poprzez wstawienie złączy optycznych.
Po zakończeniu prac następuje powiadomienie dyspozytora, który podaje napięcie do sieci stykowej. Sporządza się paszport dla odrestaurowanego odcinka trasy kablowej.